Kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsdruck
Das cDLM-Verfahren ermöglicht einen kontinuierlichen Druck, ohne dass jede Schicht nach der Polymerisation von der Folie abgezogen werden muss.
Durch das Einbringen einer dünnen Sauerstoffschicht über der Folie in das Druckbett wird eine “tote Zone” gebildet. Innerhalb dieser “toten Zone” wird der Polymerisationsprozess gehemmt, so dass die zu bedruckende Schicht an der darüber liegenden Schicht und nicht an der Druckbettfolie haftet. Diese “tote Zone” ermöglicht den kontinuierlichen Druck, bei dem sich die Bauplatte kontinuierlich in der Z-Achse bewegen kann, was zu schnelleren und zuverlässigeren Drucken führt.
Best-in-class Performance
Der EnvisionOnecDLM produziert Endverbrauchsteile mit Eigenschaften, die denen von traditionell hergestellten Kunststoffteilen, wie z. B. Spritzgusskunststoffen, entsprechen oder diese übertreffen
Im Gegensatz zu den meisten additiven Fertigungsverfahren für Kunststoffe bestehen die mit dem CDLM-Verfahren hergestellten Teile aus verschlungenen langkettigen Polymeren und sind daher vollständig isotrop. Dies ist ein großer Unterschied zu Verfahren wie FDM, bei denen anisotrope Teile mit wenigen oder gar keinen Polymerketten zwischen den einzelnen Schichten entstehen. Um diese langkettigen Polymere herzustellen, müssen die Drucker hochviskose Harze verarbeiten können, deren Polymerisation viel Energie erfordert. Aufgrund ihrer hohen Viskosität können diese Harze nicht im Jetting-Verfahren (PolyJet) verarbeitet werden, und die Verarbeitung mit vektorbasierten Polymerisationsverfahren (SLA) würde zu lange dauern.
Hochauflösender Druck
Der EnvisionOnecDLM bietet die beste Teileauflösung und Genauigkeit seiner Klasse, um unglaublich scharfe Merkmale zu drucken und engste Toleranzen einzuhalten.
DLP ist bekannt für seine unglaublich hochauflösenden Teile und der EnvisionONE CDLM hebt die Genauigkeit auf ein neues Niveau.
Durch die Verwendung von industriellen DLP-Chips (im Gegensatz zu billigeren Consumer-Chips) und einem speziell entwickelten optischen System wird ein hoher Kontrast und eine minimale Verzerrung des projizierten Bildes erreicht, was zu einer Genauigkeit bis auf den Mikrometer genau führt.
Das cDLM-Druckverfahren eliminiert den “Dome”-Effekt und liefert eine unglaubliche Z-Genauigkeit.
Einfach zu bedienende Software
Das Herzstück des EnvisionOnecDLM ist EnvisionONE RP, das den gesamten Fertigungsprozess rationalisiert und optimale Teileausrichtungen, Druckeinstellungen und Druckerproduktivität gewährleistet.
Die intuitive, einfach zu bedienende EnvisionOne RP-Software automatisiert die Erzeugung von Stützstrukturen und die Teileausrichtung, während ein integriertes Dateireparaturtool die Netze repariert und die Teile für den Druck vorbereitet. Mit der Cloud-Software können Benutzer das System aus der Ferne verwalten, Aufträge an mehrere Drucker senden und den Auftragsfortschritt überwachen.
ETEC Printer Technical Specifications
D4K | P4K | Envison One | Xtrem8K | |
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Drucktechnologie | Digital Light Processing (DLP) | Digital Light Processing (DLP) | Digital Light Processing (DLP) | Top Down Digital Light Processing |
Bauraum | 143x83x110 mm | 90x56x180 bis 233×141.5×180 mm | 180x101x175 mm und 180x101x330mm | 450x371x399 mm |
Model | Standard | Standard | LT, HAT, LT XL, HT XL | Standard |
XY Auflösung | 25µm mit patentiertem Pixel Tuning | 25-59µm mit patentiertem Pixel Tuning | 60µm mit patentiertem Pixel Tuning | 100µm mit patentiertem Pixel Tuning |
Z Auflösung | 25-150µm | 25-150µm | 50-150µm | 100-175µm |