MATÉRIAUX D'IMPRESSION 3D POUR APPLICATIONS INDUSTRIELLES

Les systèmes de Caracol sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux.
conçus, testés de manière approfondie et qualifiés pour l'impression directe et continue. Des polymères et composites avancés aux matériaux recyclés issus de déchets recyclés ou de pièces en fin de vie.

Sélection de matériaux d'impression 3D avec un processus de qualification minutieux.

Caracol s'efforce toujours d'apporter à ses clients des réponses à leurs besoins de production, de la technologie aux matériaux. L'équipe de Caracol s'efforce de fournir les solutions les plus fiables et de la plus haute qualité.

  • Évaluation
    La première étape pour identifier le matériel cible et les meilleurs
    fournisseurs sur le marché.
  • TESTER
    Le matériau peut être extrudé avec succès avec les systèmes de Caracol et fait l'objet d'une
    testé pour définir ses propriétés.
  • CARACTÉRISATION
    Le matériau peut être utilisé pour la production et une fiche technique est fournie.
    fiche technique détaillée avec les propriétés mécaniques et thermiques est mise à disposition.
  • QUALIFICATION
    Des tests sont ensuite réalisés sur plusieurs impressions et paramètres d'application.
    sont définis afin de garantir la meilleure imprimabilité, répétabilité et propriétés du matériau.

Matériaux de fabrication additive pour une production flexible et efficace dans tous les secteurs.
Fabrication de pièces

Le MATERIAL LAB de Caracol s'efforce en permanence d'élargir la gamme des matériaux qualifiés pouvant être traités par ses systèmes, en repoussant toujours les limites du possible. Nous étudions les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques afin de proposer les meilleures options du marché pour les applications de nos clients, et nous soumettons nos fournisseurs à des contrôles qualité minutieux afin de garantir une production fiable et répétable.

IMPRESSION THERMOPLASTIQUE 3D POUR APPLICATIONS INDUSTRIELLES

Les meilleurs plastiques et composites d'impression 3D de qualité industrielle pour la plate-forme LFAM Heron AM de Caracol.

Polymères avancés développés pour les systèmes Caracol de fabrication additive grand format.

Caracol collabore avec ses laboratoires de matériaux internes et ses partenaires de matériaux pour développer et qualifier de nouveaux polymères pour la fabrication additive pour le procédé FGF (Fused Granular Fabrication). Il s'agit notamment de matériaux haute température adaptés aux applications dans des environnements extrêmes.
environnements tels que les cycles de production en autoclave, et ont été testés afin de garantir une production efficace, des propriétés techniques de premier ordre et une minimisation des coûts et des déchets. Chaque jour, Caracol s'efforce d'identifier de nouveaux matériaux d'impression 3D thermoplastiques qui répondent aux besoins spécifiques des applications de ses clients et, si nécessaire, d'aider à développer une composition personnalisée.

PP Polypropylène

Le PP est extrêmement résistant aux solvants et aux produits chimiques et est un polymère léger doté de bonnes propriétés mécaniques telles que l'élasticité et la résistance aux chocs. La température de travail peut atteindre 80 °C (176 °F) et les fibres de verre et les
remplacer les applications en aluminium. Ce matériau est qualifié par Caracol pour la fabrication de pièces fonctionnelles et d'outils dans différents domaines tels que la marine, l'aérospatiale, le design et l'architecture.

Composition

PP + 35 % fibre de verre

Recyclé

PP + 30 % fibre de verre (recyclée)

L'ABS est recommandé lorsque des adhésifs, des revêtements ou d'autres produits chimiques doivent être appliqués. Il possède de bonnes propriétés mécaniques et est indéformable lors de l'impression. Ce matériau économique est qualifié par Caracol pour les applications à basse température jusqu'à 80 °C (176 °F), telles que : le prototypage, les moules et outils étanches au vide pour le rognage et la préhension, ainsi que les pièces fonctionnelles finies qui ne sont pas soumises à une pression mécanique élevée.

Composition

ABS + 30 % fibre de verre
ABS + 20 % fibre de carbone

Particulièrement recommandé lorsque la résistance chimique et la protection contre les UV sont nécessaires. Il possède de bonnes propriétés mécaniques telles que l'élasticité et la résistance (en particulier lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre). Ce matériau est qualifié par Caracol et est souvent utilisé pour des applications extérieures, des éléments préfabriqués de design et de mobilier.

Composition

ASA + 20 % fibre de verre
ASA naturel

Un matériau biosourcé très facile à travailler, disponible dans une teinte naturelle (transparente avec des nuances laiteuses) et dont la couleur peut être facilement adaptée. Il est souvent utilisé pour le mobilier d'intérieur et les éléments de design et peut également être imprimé dans ses versions recyclées et biosourcées.

Biobasé

Ce polymère à base de polyester est disponible en version recyclée, transparente ou renforcée de fibres de verre. Il est très résistant aux chocs, aux produits chimiques et aux UV et a une température de travail allant jusqu'à 80 °C (176 °F). La version renforcée de fibres de verre est en outre résistante au feu. Le PET-G est donc idéal pour les pièces finies de type PVC et les applications de design en extérieur et en intérieur, ainsi que pour les prototypes et les composants ferroviaires extérieurs.

Recyclé

PET-G + 20 % fibre de verre (recyclée)

Cet élastomère à base de TPE, très résistant et flexible, est idéal pour les structures flexibles topologiquement optimisées comme les coussins et les sièges. Il est testé jusqu'à 90 Shore A et une température de travail de 80 °C (176 °F) et est souvent utilisé pour l'impression de pièces en caoutchouc de grande taille pour les meubles, les sièges et les composants design.

Particulièrement recommandé lorsqu'une résistance chimique est requise. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et
propriétés thermiques ainsi qu'une résistance élevée à la chaleur. Le matériau composite renforcé de fibres de carbone résiste aux processus en autoclave à des températures moyennes allant jusqu'à 130 °C (266 °F) et 3-6 bars en termes de température de travail et de pression. Il est idéal pour les applications fonctionnelles et techniques, y compris les moules d'autoclave et les outils de durcissement résistants à la chaleur, ainsi que les outils de laminage.

Composition

PC + 20 % fibre de carbone

class="lazyload
Imprimante 3D LFAM

Caracol Heron AM

La plate-forme LFAM pour l'impression de pièces en matériaux composites sans limite de taille ni de forme. Le robot à 6 axes est une solution clé en main avec son propre logiciel et sa structure modulaire pour répondre à des exigences de production spécifiques.

Logiciel de fabrication additive

Eidos Manufacturing

Logiciel multifonctionnel pour la gestion et le contrôle de la production de pièces tout au long du processus de fabrication additive.

class="lazyload